粉體涂料在國外作為低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起，已成為取代部分溶劑型涂料的主要品種之一。我國隨著輕工、家用電器、電子儀表、汽車和防腐等工業的發展和環境保護、節省能源及資源的需要，對熱固性粉體涂料的產量、質量、品種等要求與日俱增。鑒此，粉體涂料作為我國的新興涂料工業得到了迅速發展。特別是在電冰箱、洗衣機、電風扇、煤氣鋼瓶、電器儀表外殼等行業上，尤為突出，在數量上、質量上、品種上、施工應用技術上不能適應目前增長的需要。
卡羅福熱固性粉體涂料有下列特性
1、不含溶劑、無污染、易于運輸貯藏和使用。
2、施工方便，適用于靜電噴涂和流化床涂裝。
3、單位面積用量少，經濟效益高。
4、本廠生產的熱固性粉體涂料有環氧粉體涂料、聚酯粉體涂料、環氧/聚酯粉體涂料三大系列。
環氧粉體涂料
環氧粉體涂料附著力高、耐化學腐蝕性強，具有較好的電器絕緣性能。本產品使用于電冰箱、洗衣機、家用電器、儀器儀表等要求裝飾性涂裝，也適用于各種設備、管道、儀器儀表等要求防腐蝕性的涂裝。固化條件180℃15分鐘。
聚酯粉體涂料
聚酯粉體涂料具有優良的耐侯性，耐紫外光性和高裝飾性、涂膜硬、柔韌性和邊角覆蓋力良好，適用于交通車輛、農作機械、園藝設備、自行車、建筑門窗、及其他戶外用品的裝飾性涂裝。固化條件180℃15分鐘。
環氧/聚酯粉體涂料
環氧/聚酯粉體涂料其綜合環氧和聚酯粉體涂料的性能，具有附著力強，保光性、柔韌性和邊角覆蓋力良好，適用于交通車輛、農作機械、園藝設備、自行車、建筑門窗、及其他戶外用品的裝飾性涂裝。固化條件180℃15分鐘。
使用卡羅福粉體涂料的優點
使用本品節省工序，縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度可由30um—50um，無須二次涂復，對特殊要求者可作二次涂復。
噴過粉末可收回，過篩后可循環使用。
粉末帶電性好，到金屬表面的沉積效應高，到回收系統的量大大減少。
開封后即可使用，無須作粘度檢查，稀釋等項預備工作。
機械強度高，被涂復工件在運輸和裝配時可大大減少受損傷之可能，成膜涂層可作機械加工。
使用手工噴槍涂裝，非熟練操作人員亦易于掌握。配用自動噴涂設備，即可實現涂層自動成型控制。
與使用油漆相比，本品屬非易燃易燥性，亦無揮發性物質，故無須通風設備。
噴涂與固化區之間須與火焰隔離，故可節省空間。
施工場地，特別是自動化涂復車間，比普通油漆車間占地面積要小。
與多數油漆施工設備比較，粉末噴涂設備設計合理，可大量節省能源。
粉末涂料具有良好的邊緣覆蓋率，不會出現流掛現象。
維修簡易，回收系統清潔用的基本設備只需真空吸塵機。
本品屬固體粉末，因而易于貯存，運輸和管理。
卡羅福粉末與國內同類產品比較，固化溫度低，時間縮短近一半，節約能源，在同等條件下，加工能力將增加近一倍。
被涂工件的前處理
被涂工件在粉末涂裝前對其基體表面進行前處理是一個十分重要的環節。為了得到高質量的粉末涂膜，工件表面應是清潔、干燥、無油污的金屬件。
工件前處理一般分為二類：一類是機械處理法，如噴砂、砂紙打磨、金屬刷去銹等，另一類是化學處理，如油酸洗、磷酸鹽或化學氧化處理、溶劑去油等。
粉末涂裝的前處理，一般包括去銹、去油、化學磷化或氧化等處理，良好的預處理工藝，可增強涂層附著力和防腐性。
粉體涂料涂層的施工
粉體涂料是按靜電噴涂工藝要求制造的，噴涂時可使用手動噴槍或多支噴槍組成的自動流水線。
粉體涂料從供粉器送入，被氣流輸送到噴槍，由噴槍使粉末帶上靜電荷，帶電粉末借助氣流被吸附在接地工件上，一般控制高壓為50-70um，帶靜電荷的粉末吸附在工件上后具有較大吸引力，一般的氣流或輕微震動均不能使粉末脫落，然后經仔細檢查進入烘箱或烘道固化，一般固化條件為工件180℃下，烘烤15分鐘即可保證獲得高性能的涂膜。
注意事項：
為了保證獲得優質的涂膜，施工中應保證：
1、粉體涂料的保存應在陰涼、干燥條件下密封儲存；
2、工作噴涂前應徹底清除所有表面污染物，正確進行預處理；
3、壓縮空氣應無水無油，經常檢查油水分離器的工作狀況；
4、工件夾具與接地傳送部位保持良好連接；
5、烘爐溫度均勻、穩定、應正確達到固化條件；
6、供粉器、噴柜、回收系統應清潔無污染；
7、噴涂現場應避免灰塵及溶劑揮發物。
噴涂故障處理
1、粉末不吸向工件：
產生原因都為無高壓或接地不良，應檢查清洗噴槍、調整電壓，清理所有接地點，工件夾具清理等。
2、工件上粉量不足：
產生主要原因為噴槍出粉量不足，供粉管道受阻，應調整氣壓，清理或調整供粉系統，疏通管道。
3、涂膜光澤不足或褪色：
產生主要原因為烘烤時間過長、溫度過高，或有其它溶劑氣體，應縮短時間，調整溫度，消除外部氣體。
4、涂膜有縮孔、針孔：
產生主要原因為表面處理不當，除油不凈，或氣源受污染，壓縮空氣除油不徹底，應檢查、糾正工件表面處理，使干燥清潔，經常排放油水分離器的放水閥或設多級油水分離器，操作區內不應有溶劑氣體。
5、涂膜附著力和機械強度不足：
主要產生原因為固化溫度不足或時間過短，或表面處理不當，或涂膜過厚，或嚴重烘烤過度，應嚴格控制技術指標所規定固化溫度和時間，即工件達到固化所需溫度和時間，并注意涂層厚度。
6、涂膜上有異物
產生主要原因為噴槍、噴涂室或回收系統以及涂裝車間、烘道等衛生不潔或預處理不當，應搞好環境衛生，保持清潔，嚴格檢查預處理工作質量。